PP水下切粒机-成泰自动化(推荐商家) ：

PP水下切粒机设备特点：

　　1、所有回收料经过分类和破碎清洗后不需要甩干或烘、晒干，即可以生产，可以实现干湿两用。

　　2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒都是自动化操作。

　　3、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，更省电节能。

　　4、采用分体全自动配电系统，可以保证电机安全正常运转。

　　5、螺杆料筒都是采用高强度碳素结构钢制造，经久且耐用。

　　6、机器外观美观大方，可以根据客户要求进行配色喷漆。

　　优势：

　　选用湿式混和颗粒机，既可以开展粉混和，也可以开展湿料混和，可以降低切粒机设备的资金投入。湿式混和切粒机虽然是间歇性实际操作，但是因为其速度比较快，生产量大，可以完全考虑事后工艺流程持续实际操作的必须，生产流水线还是可以持续开展的。

水下造粒机造粒机有哪些分类特性？

　　条料生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须完全清洗设备。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。

　　大多数聚合物在制成Z终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。

    在高熔体压力下生产低熔体指数产品时，应采用低网孔过滤网，增大节流口，降低背压，及时更换过滤网，且监测各种添加剂的质量和聚粉末的灰分含量。减少进料负荷。

    在不影响挤出制品质量的前提下，提高了各段的机筒温度、聚的熔体温度和材料的流动性。关闭挤出机后，提高机头温度，保持机头温度恒定一段时间，清洗模板。　在高熔体压力下生产低熔体指数产品时，应采用低网孔过滤网，增大节流口，降低背压，及时更换过滤网，且监测各种添加剂的质量和聚粉末的灰分含量。减少进料负荷。在不影响挤出制品质量的前提下，提高了各段的机筒温度、聚的熔体温度和材料的流动性。